PBT جو تعارف

Polybutylene terephthalate (PBT مختصر لاءِ) پوليسٽرن جو هڪ سلسلو آهي، جيڪو 1.4-pbt butylene glycol ۽ terephthalic acid (PTA) يا terephthalic acid ester (DMT) مان ٺهيل هوندو آهي پولي ڪنڊينسيشن ذريعي، ۽ ملائڻ جي عمل ذريعي ملائي اڇي مان ٺاهيو ويندو آهي.مبهم کان شفاف، ڪرسٽل ٿرموپلاسٽڪ پوليسٽر رال.PET سان گڏ، اهو مجموعي طور تي thermoplastic polyester، يا saturated polyester طور سڃاتو وڃي ٿو.

PBT پهريون ڀيرو جرمن سائنسدان P. Schlack پاران 1942 ۾ ترقي ڪئي وئي، پوء صنعتي طور تي Celanese Corporation (هاڻي Ticona) پاران ترقي ڪئي وئي ۽ تجارتي نالي Celanex تحت مارڪيٽ ڪئي وئي، جيڪا 1970 ۾ 30٪ گلاس فائبر ريئنفورسڊ پلاسٽڪ جي تجارتي نالي X- تحت شروع ڪئي وئي. 917، بعد ۾ تبديل ڪيو ويو CELANEX.ايسٽمين هڪ پراڊڪٽ شروع ڪيو ۽ بغير گلاس فائبر کي مضبوط ڪرڻ سان، واپار جي نالي هيٺ Tenite (PTMT)؛ساڳئي سال ۾، GE پڻ هڪ اهڙي پراڊڪٽ تيار ڪئي جنهن ۾ ٽن قسمن جي غير مضبوط، مضبوط ۽ خود بخود ختم ٿي وئي.تنهن کان پوء، دنيا جي مشهور ٺاهيندڙن جهڙوڪ BASF، Bayer، GE، Ticona، Toray، Mitsubishi Chemical، Taiwan Shin Kong Hefei، Changchun Synthetic Resins، ۽ Nanya Plastics ڪاميابيء سان پيداوار جي صفن ۾ داخل ٿي ويا آهن، ۽ دنيا ۾ 30 کان وڌيڪ ٺاهيندڙن وارا آهن.

جيئن ته پي بي ٽي ۾ گرمي جي مزاحمت، موسم جي مزاحمت، ڪيميائي مزاحمت، سٺي برقي خاصيتون، گهٽ پاڻي جذب، سٺي چمڪ، وڏي پيماني تي اليڪٽرانڪ سامان، گاڏين جا حصا، مشينري، گهريلو مصنوعات، وغيره، ۽ پي بي ٽي پروڊڪٽس ۽ پي پي اي، پي سي، پوم، PA، وغيره گڏجي پنجن وڏين جنرل انجنيئرنگ پلاسٽڪ طور سڃاتو وڃي ٿو.PBT crystallization جي رفتار، سڀ کان وڌيڪ مناسب پروسيسنگ جو طريقو انجيڪشن مولڊنگ آهي، ٻيا طريقا آهن اخراج، بلو مولڊنگ، ڪوٽنگ وغيره.

عام ايپليڪيشن جو دائرو

گهرو سامان (کاڌي پروسيسنگ بليڊ، ويڪيوم ڪلينر اجزاء، برقي پنن، هيئر ڊائريڪٽر شيل، ڪافي برتن، وغيره)، برقي اجزاء (سوئچ، موٽر هائوسنگ، فيوز باڪس، ڪمپيوٽر ڪيبورڊ ڪيبورڊ، وغيره)، گاڏين جي صنعت (لمپ ٽرم فريم) , ريڊيٽر گرل ونڊوز، باڊي پينلز، ويلز جو احاطو، دروازا ۽ دري جا حصا وغيره).

ڪيميائي ۽ جسماني ملڪيت

PBT سخت ترين انجنيئرنگ Thermoplastics مان هڪ آهي، اهو تمام سٺو ڪيميائي استحڪام، ميڪيڪل طاقت، برقي موصليت جي ملڪيت ۽ حرارتي استحڪام سان هڪ نيم-ڪرسٽل مواد آهي.پي بي ٽي کي ماحولياتي حالتن ۾ سٺي استحڪام آهي.pbt تمام ڪمزور نمي جذب جي ملڪيت آهي.غير مضبوط ٿيل PBT جي ٽينسل طاقت 50 MPa آهي، ۽ گلاس فائبر additive قسم PBT جي tensile طاقت 170 MPa آهي.تمام گهڻو شيشي فائبر اضافو مواد کي خراب ٿيڻ جو سبب بڻائيندو.PBT جي crystallization تمام تيز آهي، ۽ اڻ برابري کولنگ موڙيندڙ خرابي جو سبب بڻجندي.گلاس فائبر additive قسم سان مواد لاء، عمل جي هدايت ۾ ڇڪڻ جي شرح گھٽائي سگهجي ٿي، ۽ عمودي طرف ۾ ڇڪڻ جي شرح بنيادي طور تي عام مواد کان مختلف ناهي.عام پي بي ٽي مواد جي ڇڪڻ جي شرح 1.5٪ ۽ 2.8٪ جي وچ ۾ آهي.30٪ گلاس فائبر اضافو تي مشتمل مواد جي ڇڪڻ 0.3٪ ۽ 1.6٪ جي وچ ۾ آهي.

PBT انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جون خاصيتون

PBT جي پوليمرائيزيشن عمل بالغ، گهٽ قيمت ۽ ٺهيل ۽ پروسيس ڪرڻ آسان آهي.غير تبديل ٿيل PBT جي ڪارڪردگي سٺي ناهي، ۽ PBT جي حقيقي ايپليڪيشن کي تبديل ڪرڻ گهرجي، جن مان، گلاس فائبر مضبوط ٿيل تبديل ٿيل گريڊ PBT جي 70٪ کان وڌيڪ لاء اڪائونٽ آهن.

1، PBT هڪ واضح پگھلڻ واري نقطي آهي، پگھلڻ واري نقطي 225 ~ 235 ℃، هڪ کرسٽل مواد آهي، 40٪ تائين crystallinity.PBT پگھلڻ جي viscosity گرميءَ سان ايترو متاثر نه ٿيندي آهي جيترو شارٽ جي دٻاءُ، تنهن ڪري، انجيڪشن مولڊنگ ۾، PBT پگھلڻ جي وهڪري تي انجيڪشن جو دٻاءُ واضح آهي.PBT پگھليل حالت ۾ سٺي fluidity، گھٽ ويسڪوسيٽي، ٻيو نمبر صرف نائلون کان، مولڊنگ ۾ آسان ٿيڻ ۾ “PBT ٺهيل شيون anisotropic آهن، ۽ PBT پاڻي سان رابطي ۾ تيز گرمي پد هيٺ خراب ٿيڻ آسان آهي.

2، انجيڪشن مولڊنگ مشين

جڏهن هڪ سکرو قسم انجڻ مولڊنگ مشين چونڊيو.هيٺين نقطن تي غور ڪرڻ گهرجي.

① پراڊڪٽ ۾ استعمال ٿيل مواد جي مقدار کي 30٪ کان 80٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي انجيڪشن مولڊنگ مشين جي وڌ ۾ وڌ انجيڪشن حجم جي.اهو مناسب ناهي ته هڪ وڏي انجڻ مولڊنگ مشين کي استعمال ڪرڻ لاء ننڍيون شيون پيدا ڪرڻ لاء.

② کي بتدريج ٽن مرحلن واري اسڪرو سان چونڊيو وڃي، ڊيگهه کان قطر جو تناسب 15-20، 2.5 کان 3.0 جي ڪمپريشن تناسب.

③ اهو گرم ڪرڻ ۽ گرمي پد ڪنٽرول جي ڊوائس سان خود تالا nozzle استعمال ڪرڻ لاء ڀلو آھي.

④ مولڊنگ شعله retardant PBT ۾، انجيڪشن مولڊنگ مشين جي لاڳاپيل حصن کي مخالف corrosion سان علاج ڪيو وڃي.

3، پيداوار ۽ ٺهيل ڊيزائن

① مصنوعات جي ٿلهي تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، ۽ PBT نشان سان حساس آهي، تنهنڪري منتقلي جڳهن جهڙوڪ شين جي ساڄي زاوي کي آرڪ سان ڳنڍيل هجڻ گهرجي.

② اڻ سڌريل PBT جو مولڊنگ ڇڪڻ وڏو آهي، ۽ مولڊ کي demolding جو هڪ خاص سلپ هجڻ گهرجي.

③ مولڊ کي نڪرڻ واري سوراخ يا نڪرڻ واري سلاٽ سان ليس ٿيڻ جي ضرورت آهي.

④ دروازي جو قطر وڏو هجڻ گهرجي.اهو دٻاء جي منتقلي کي وڌائڻ لاء سرکلر رنر استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.مختلف قسم جا دروازا استعمال ڪري سگھجن ٿا ۽ گرم ڊوڙندڙ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا.دروازي جو قطر 0.8 ۽ 1.0 * t جي وچ ۾ ھجڻ گھرجي، جتي t پلاسٽڪ واري حصي جي ٿلهي آھي.ٻٻريل دروازن جي صورت ۾، گھٽ ۾ گھٽ قطر 0.75mm جي سفارش ڪئي وئي آھي.

⑤ ٺهيل کي گرمي پد ڪنٽرول ڊوائيس سان ليس ٿيڻ جي ضرورت آهي.ٺهيل جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد 100 ℃ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

⑥شعلي retardant گريڊ PBT مولڊنگ لاء، corrosion کي روڪڻ لاء ٺهيل جي مٿاڇري ڪروم plated هجڻ گهرجي.

عمل پيراگراف جي سيٽنگ

خشڪ ڪرڻ جو علاج: PBT مواد آساني سان تيز گرمي پد تي hydrolyzed آهي، تنهنڪري ان کي پروسيسنگ کان اڳ خشڪ ٿيڻ جي ضرورت آهي.اهو 120 ℃ تي 4 ڪلاڪ گرم هوا ۾ سڪي وڃڻ جي صلاح ڏني وئي آهي، ۽ نمي 0.03٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي.

پگھلڻ جي درجه حرارت: 225 ℃ ~ 275 ℃، سفارش ٿيل درجه حرارت: 250 ℃.

ٺهيل درجه حرارت: 40 ℃ ~ 60 ℃ غير مضبوط ٿيل مواد لاء.پلاسٽڪ جي حصن جي موڙيندڙ خرابي کي گھٽائڻ لاءِ مولڊ کولنگ يونيفارم هجڻ گهرجي، ۽ مولڊ کولنگ گفا چينل جو تجويز ڪيل قطر 12mm آهي.

انجڻ جو دٻاء: وچولي (عام طور تي 50 کان 100MPa، وڌ ۾ وڌ 150MPa).

انجکشن جي رفتار: انجڻ جي شرح PBT کولنگ جي رفتار تيز آھي، تنھنڪري ھڪڙو تيز انجڻ جي شرح استعمال ڪرڻ گھرجي.تيز ترين ممڪن انجڻ جي شرح استعمال ٿيڻ گهرجي (ڇاڪاڻ ته PBT جلدي مضبوط ٿئي ٿي).

اسڪرو اسپيڊ ۽ پوئتي پريشر: مولڊنگ PBT لاءِ اسڪرو اسپيڊ 80r/min کان وڌيڪ نه ھجڻ گھرجي، ۽ عام طور تي 25 ۽ 60r/min جي وچ ۾ آھي.پوئتي دٻاء عام طور تي انجڻ جي دٻاء جو 10٪ -15٪ آهي.

ڌيان ڏيڻ

① ري سائيڪل ٿيل مواد جو استعمال نئين مواد کي ري سائيڪل ٿيل مواد جو تناسب عام طور تي 25٪ کان 75٪ آهي.

②مولڊ ڇڏڻ واري ايجنٽ جو استعمال عام طور تي، ڪو به مولڊ ڇڏڻ وارو ايجنٽ استعمال نه ڪيو ويندو آهي، ۽ ضروري هجي ته سلڪون مولڊ ڇڏڻ وارو ايجنٽ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

③شٽ ڊائون پروسيسنگ PBT جي بند ٿيڻ جو وقت 30 منٽ اندر آهي، ۽ بند ٿيڻ وقت گرمي پد 200 ℃ تائين گهٽجي سگهي ٿو.ڊگھي عرصي جي بندش کان پوءِ ٻيهر پيداوار ڪرڻ وقت، بيرل ۾ موجود مواد کي خالي ڪيو وڃي ۽ پوءِ عام پيداوار لاءِ نئون مواد شامل ڪيو وڃي.

④ مصنوعات جي پوسٽ پروسيسنگ عام طور تي، علاج جي ضرورت ناهي، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته، 1 ~ 2h علاج 120℃ تي.

PBT خاص پيچرو

PBT لاءِ، جيڪو ٺهڪائڻ ۾ آسان آهي، دٻاءَ لاءِ حساس آهي ۽ گلاس فائبر کي شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي، PBT خاص اسڪرو مستحڪم دٻاءُ پيدا ڪري ٿو ۽ گلاس فائبر (PBT+GF) سان مواد جي لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاءِ ڊبل مصرع استعمال ڪري ٿو.